$ - 63.7185
€ - 70.7594

Заявка ON-LINE

Ремонт компрессора

Покупка в Лизинг

Опросный лист

(4862)55-19-64

Наши объекты

Центр Промышленного Оборудования

(4862)55-19-64, 48-93-99 ostrov@mail.ptl.ru г.Орел Ростовская 22

Интересные события и объекты:
  Поставка девяти систем для Тульского мясокомбината [new] Siemens, скидки в лизинг

Подробнее...

  Комбинат «Брянское мороженое» - наш партнер!

Подробнее...

  Поставка оборудования для института авиационного моторостроения, Москва

Подробнее...

   Авторизованный сервисный центр

Подробнее...

  Поставка оборудования для Брянского мясокомбината, «АгроАльянс».

Подробнее...

  Поставки холодильного оборудования для Курских теплиц.

Подробнее...

  Поставка холодильных машин для аэрогидродинамического института, Москва.

Подробнее...

  Работы на Санофи-Авентис Восток, г. Орёл. Установки на 500 кВт холода.

Подробнее...

  Цветочные склады в г. Орёл.

Подробнее...

  Расширение наших возможностей в сфере медицины, в г. Орел.

Подробнее...

  Продукты от Ильиной, демонтаж и правильный монтаж. г. Брянск

Подробнее...

  ОАО «Брянский молочный комбинат», постепенный переход от аммиака. г. Брянск, [new]

Подробнее...



ОАО "Брянский мясокомбинат", переход с 30 тонн Аммиака на фреон. Удалённый мониторинг.
ООО «Центр промышленного оборудования»



Основан в 1935 г.
История Брянского мясокомбината насчитывает более 70 лет. Проект будущего производства был создан специалистами чикагской фирмы по проектированию мясокомбинатов еще в 1932 году по заказу Анастаса Микояна. В том же году началось строительство комбината, которое было завершено в 1935 году. В первый же год работы предприятием было переработано 1260 тонн скота, выработано более 400 тонн мяса и 383 тонны колбасных изделий. В последующие годы предприятие неоднократно реконструировалось, постоянно увеличивая выработку мяса, колбасных изделий, мясных деликатесов и полуфабрикатов. На сегодняшний день Брянский мясокомбинат оснащен высококлассным технологическим оборудованием ведущих фирм мира – «Gut Master», «Bizerba», «Handtmann», «Poliklip» и других; перерабатывает ежемесячно более 500 тонн сырья и производит более 350 наименований мясопродуктов. На предприятии осуществляется строгий ветеринарно-санитарный контроль поступающего сырья и готовой продукции. Разрабатываются новые виды продукции.

Произведена замена старого аммиачного оборудования емкостью 30 тонн на фреоновое оборудование.
Произведена комплексная замена холодильного оборудования с проведением всех этапов работ: проектирования, поставки оборудования, монтажа и пусконаладки.
Без сомнения, процессы переработки мяса — самые «холодоемкие» во всем АПК. Начиная с линий убоя и заканчивая камерами экспедиции, требуется точное поддержание температурных режимов, правильное распределение потока движения воздуха, все холодоснабжение объекта должно быть выполнено согласно принятым СНиПам. Сбой в холодоснабжении ведет к серьезным убыткам, поэтому требования к надежности систем холодоснабжения чрезвычайно высоки. Система должна также обладать существенным запасом мощности для работы при «пиковых» технологических нагрузках, и легко адаптироваться к смене технологических режимов при переводе линии на другой вид продукции.
Опыт работы с разными мощностями холодоснабжения помогает и нам и прежде всего нашим заказчикам. Наши системы обеспечивают бесперебойность работы предприятия и как следствие сокращение технологических пауз, простоев, грамотно разработанный алгоритм работы оборудования позволяет на отдельных участках производство существенно экономить электроэнергию предприятия, снизить потерю веса, получать продукцию премиум класса. Это позволяет заказчику добиться снижения себестоимости выпускаемой продукции и расширения ассортиментной сетки, и тем самым обеспечить себе выгодную позицию на рынке.




Характеристики установленной системы:
Суммарная холодопроизводительность среднетемпературных систем: 410 кВт (Ткип = -100С, Тконд = 450С)
· Суммарная холодопроизводительность низкотемпературных систем 260 кВт (Ткип = -320С, Тконд = 450С)
· Хладагент: R507
· Рабочий диапазон температуры воздуха на входе в конденсатор: -30°С +40°С
· Централизованная система мониторинга «CAREL» с возможностью изменения параметров холодильных систем.
Выполенные работы:
· Работы начаты на предпроектной стадии.
· Разработана и согласована в полном объеме проектная документация.
· Выполнена комплектация проекта и поставка оборудования.
Поставка оборудования выполнена в объеме:
· Компрессорное оборудование – «Bitzer» Германия
· Теплообменное оборудование – «Alfa Laval» ЕС, «Guntner» Германия
· Автоматика – «Carel» ЕС
· Система управления и мониторинга с обеспечением удаленного места оператора — 1 шт
· Комплект расходных материалов для монтажа контура хладагента
Выполненные работы:
· Прокладка и крепление трубопроводов хладагента арматуры, КИП;
· Обвязка потребителей холода;
· Испытания трубопроводов;
· Прокладка и расключение кабелей.
Выполнены пусконаладочные работы :
· Настройка приборов КИПиА;
· Заправка системы: хладагент, масло, хладоносители;
· Ввод оборудования в эксплуатацию;
· Обучение персонала.






Для решения задачи комплексной автоматизации холодильного
оборудования на мясокомбинате использовалась системы автоматики Carel
PlantVisorPRO с свободнопрограммируемыми и конфигурируемыми
контроллерами. Данная система объединяет в себе 45 единиц холодильного
оборудования

• Шкаф управления агрегатами;
• Шкафы управления конденсаторами;
• Шкафы управления воздухоохладителями;
• Шкафы управления маслоохладителями.

Возможности системы Carel PlantVisorPRO:


Управление локальными устройствами
Устройства на объекте могут быть быстро сконфигурированы путем отнесения их к определенной группе или области. Вся информация сразу же может быть просмотрена на сводных страницах установки или на подробных страницах, относящихся к конкретному прибору. Таким образом, пользователь имеет возможность осуществлять оперативное управление установками.
Графики
PlantVisorPRO предоставляет подробные и полные графики, с возможностью одновременного отображения нескольких аналоговых (температура) или цифровых (рабочее состояние) значений. Эти графики являются основой для анализа и диагностики сбоев в работе контролируемых устройств.
Сигнализация
Система обеспечивает эффективное и надежное управление аварийными ситуациями. Каждое событие фиксируется системой с указанием его типа, даты/времени его начала и завершения. Управление аварийными ситуациями включает этап распознавания, второй этап, предназначенный для управления запланированными действиями, и третий этап, на котором происходит запись события. Для каждого тревожного сигнала может быть задан свой уровень значимости с возможностью включения звуковой сигнализации, если это необходимо.
Заметки
Очень полезная функция для сохранения информации и создания рабочих журналов установки, что важно для обслуживающего персонала. Любой пользователь может вводить свои собственные заметки, которые сохраняются вместе с датой/временем и именем пользователя.

Также возможен доступ с сервера (через локальную сеть) или через модем или сеть с любого ПК с программой Internet Explorer®.


<< Назад

Партнёры




  
ООО Центр промышленного оборудования 2003-2019
Промышленное холодильное оборудование - Системы охлаждения жидкости - Теплоизоляция
Гарантия 2 года - Обучение персонала - Собственная монтажная и сервисная бригада